圖：亞洲鋁廠氧化D線主任楊緯代表公司接受獎牌
【本文供稿：亞洲鋁廠標準化室/盧眉、行政與人資部】
4月6日，中國有色金屬工業協會第四屆第一次會員代表大會在京順利召開，會上宣讀了AAG亞鋁氧化分廠立式生產車間榮獲“2020年度全國有色金屬行業先進集體”的決定，該榮譽彰顯了AAG亞鋁實力。5月12日，廣東省有色金屬行業協會對榮膺單位正式授牌。自2011年投產以來，除了大大提升亞鋁氧化生產線的生產能力外，還在綠色生產、工藝創新、現場管理等方面成為同行企業競相學習的典范并走在行業前列。
圖：“2020年度全國有色金屬行業先進集體”榮譽牌匾
圖：“2020年度全國有色金屬行業先進集體”榮譽證書
據了解，“全國有色金屬行業先進集體”是由中國人力資源社會保障部、中國有色金屬工業協會、中國黃金協會為了鼓勵、表彰近年來，在全國有色金屬行業完善供給側結構、優化資源配置、推動萬眾創新、踐行“一帶一路”國家戰略等方面作出了重要貢獻的集體進行聯合評選的全國性榮譽稱號。
記“全國有色金屬行業先進集體”AAG亞鋁
———氧化分廠立吊式自動氧化生產線
創新工藝，綠色生產
亞洲鋁廠積極響應國家節能減排的號召，公司氧化分廠立吊式氧化生產線加強了生產設備與工藝改造，充分提高資源綜合利用效率的同時，提升節能減排與清潔生產同步進行，取得了良好的經濟、環境與社會效益。
1.晶析法堿回收裝置，使槽液成份穩定，資源可再生利用，減少廢渣產生，提高經濟效益，達到防治污染的目的。
2.注化法單鎳鹽著色工藝以直流電為主，通過特殊的正、負電壓波形和時間可生產出香檳色、古銅色，且可生產純黑色料，打破了單鎳鹽住化法做不了深色料的傳統理念。該著色工藝槽液管理穩定，著色色調穩定、再現性好、均勻性好、型材耐候性好。
該工藝生產中不使用添加劑，采用RO反滲透原理和方法進行回收硫酸鎳，每年可減少60噸硫酸鎳的排放，有效達到節能減排的作用。
管理提升，高效量產
近兩年，我司氧化分廠立式生產車間實際年產量已經高出原設計產能50%以上，在全行業是首屈一指的高產車間。高產的背后是不斷的改善、再改善。
1、生產管理上的提升：工夾具改善，大幅提高產能效率；其次是氧化槽液循環改善，有效降低電單耗，大大節約生產成本；
2、生產工藝上的改進：對清洗水循環使用改善，減輕了廢水處理量，在生產效率、能耗、環保等方面產生了明顯的效果；
3、管理系統性與工藝改進相結合的現場管理：公司從2010年始推行6S管理、精益生產管理、全面質量管理?，F場管理的不斷提升，不僅給員工營造了一個干凈、整潔、有序的工作環境，而且極大的減少了人、財、物的浪費，大大促進了車間產量、效益的提高。車間的各項管理也由粗放型向集約化、流程化轉變，成效顯著。
秉承“創新、綠色、可持續”的發展理念，亞洲鋁廠氧化分廠立式生產車間在不斷完善自身的同時，力爭以更先進的工藝、更科學的管理、更高質的產品服務行業、回饋客戶。
